編者按：2024年政府工作報告指出，要增強資本市場內(nèi)在穩(wěn)定性。證監(jiān)會也強調(diào)，要提升上市公司質(zhì)量，增加投資回報。資本市場聯(lián)通千行百業(yè)、牽系千家萬戶，一個兼顧“穩(wěn)”與“進”的資本市場為大眾所盼。

　　上市公司是經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要微觀基礎(chǔ)。作為中央媒體，中國網(wǎng)財經(jīng)2024年推出《雙提升，上市公司在行動》專題，通過對上市公司提質(zhì)增效、公司治理及回報投資者等方面的報道，真實呈現(xiàn)上市公司面臨的問題和實踐經(jīng)驗，探尋新時代下的新質(zhì)生產(chǎn)力，助力上市公司和中國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

　　中國網(wǎng)財經(jīng)4月28日訊 近日，福耀玻璃(600660.SH)發(fā)布2023年年報及2024年一季報，公司各期內(nèi)均實現(xiàn)營收凈利雙增長。4月26日，福耀玻璃股價漲停持續(xù)引發(fā)市場關(guān)注，收盤價報49.23元/股。今年內(nèi)，公司股價累計漲幅達31.67%，相較于行業(yè)的-13.60%實現(xiàn)逆勢增長。

　　專注主業(yè)，不斷創(chuàng)新，福耀玻璃發(fā)布2024年“提質(zhì)增效重回報”行動方案，推動公司持續(xù)優(yōu)化經(jīng)營、規(guī)范治理和積極回報投資者，以新質(zhì)生產(chǎn)力推動高質(zhì)量發(fā)展，不斷增強投資者信心，促進公司長遠健康可持續(xù)發(fā)展。

　　四十年來，福耀集團作為以創(chuàng)新推動高質(zhì)量發(fā)展的制造業(yè)踐行者，專注于汽車玻璃領(lǐng)域，通過科技創(chuàng)新、智能制造、綠色發(fā)展等舉措，持續(xù)助力產(chǎn)業(yè)迭代升級，在玻璃傳統(tǒng)制造領(lǐng)域闖出新路，成為全球最大的汽車玻璃和汽車飾件一體化解決方案供應商。

　　目前，福耀已在全國18個省區(qū)市以及美國、俄羅斯等全球12個國家建立產(chǎn)銷研基地，產(chǎn)品獲得賓利、奔馳、寶馬、奧迪等知名車企認可和選用，市場占有率達34%，位居全球第一。

　　磨礪新質(zhì)生產(chǎn)力的“鋒刃”：科技創(chuàng)新拓展玻璃邊界

　　新一代技術(shù)革命驅(qū)動汽車朝著“新四化”趨勢發(fā)展，從交通工具向智能終端轉(zhuǎn)變，成為家和工作場所外的“第三空間”。福耀集團主營的車窗玻璃作為顯示交互、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ艿闹匾d體，正被重新定義。

　　篤行千里，福耀集團依托自主創(chuàng)新掌握核心技術(shù)，打造超過4500人的研發(fā)團隊，并將每年營收的4%以上用于創(chuàng)新研發(fā)投入。保證人才、資金配置的同時，福耀也強化攻關(guān)項目和平臺配置，促進創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈有效融合，構(gòu)建跨界研創(chuàng)平臺，先后組建九大國家級科研平臺；在國際上，通過十大設(shè)計中心和兩大研發(fā)中心的設(shè)立，建立全球協(xié)同創(chuàng)新體系，多維度培育創(chuàng)新能力，形成覆蓋汽車玻璃全產(chǎn)業(yè)鏈的自主創(chuàng)新能力。

　　如今，福耀已實現(xiàn)核心技術(shù)100%自主可控，主持或參與編制國內(nèi)外標準53項，成功解決行業(yè)13項技術(shù)難題。截至2023年底，福耀集團全球共申請專利3377件，其中國內(nèi)發(fā)明專利1367件，國際發(fā)明專利83件；全球已授權(quán)專利2333件，其中國內(nèi)發(fā)明專利677件，國際發(fā)明專利11件。

　　正是有核心技術(shù)自主可控的底氣，福耀集團得以積極應對市場需求變化，投入智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)，為一片片透明的玻璃注入科技和智能。福耀陸續(xù)推出輕量化的超薄玻璃、可以加熱隔熱的鍍膜玻璃、帶網(wǎng)聯(lián)天線的ETC/RFID/5G玻璃等數(shù)十款功能型創(chuàng)新產(chǎn)品，受到市場廣泛歡迎，部分產(chǎn)品已經(jīng)在寶馬、路虎、通用、大眾等知名品牌和新能源汽車上得到應用，2023年高附加值產(chǎn)品銷售占比較上年同期上升近10%。

　　眾多新產(chǎn)品中，通過汽車玻璃實現(xiàn)的新型車載5G天線解決方案是福耀參與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的一項重要成果。隨著新一代通訊技術(shù)的發(fā)展，車與人、車、路、服務平臺等各方建立的車聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)滲透到交通運輸?shù)姆椒矫婷妫Ａ啃畔⑾嗷ヂ?lián)通，需要網(wǎng)絡(luò)具備低時延、超高速、高可靠、高容量的特性，因此，可以滿足以上特性的5G通信技術(shù)在汽車行業(yè)快速發(fā)展起來。根據(jù)調(diào)研，具備L3級別的智能汽車，至少需要安裝20根天線。

　　如何安裝天線一直是亟待解決的行業(yè)性難題。為此，福耀將天線“隱藏”在玻璃內(nèi)部，推出5G天線玻璃。新產(chǎn)品發(fā)揮玻璃這種非金屬材質(zhì)對信號不阻隔的特性，直接在玻璃內(nèi)進行天線排布，增強天線的可靠性和穩(wěn)定性，無需外露設(shè)備，實現(xiàn)天線和玻璃的一體化設(shè)計，安裝簡便。目前，福耀5G天線玻璃最高能達到800Mbps的速度，相當于1秒鐘能下載一個100MB的視頻。

　　重鑄新質(zhì)生產(chǎn)力的“劍身”：智能制造推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

　　如果說產(chǎn)品創(chuàng)新是露出水面的冰山一角，先進產(chǎn)能則是水底下的冰山基座，以智能制造為支撐，保障高科技玻璃產(chǎn)品能夠高質(zhì)、高量、高效生產(chǎn)。

　　2014年，福耀集團董事長曹德旺提出“技術(shù)領(lǐng)先、智能生產(chǎn)”兩大戰(zhàn)略。到2024年已是福耀集團布局工業(yè)4.0的第十一年，在實施制造業(yè)改造升級，促進產(chǎn)業(yè)高端化、智能化轉(zhuǎn)型的過程中，涌現(xiàn)出諸多階段性成果。

　　福耀集團布局智能制造的第一個關(guān)鍵詞是高度自動化的——“燈塔工廠”。在福耀綠色智慧工廠內(nèi)，大規(guī)格天窗全自動生產(chǎn)線24小時運轉(zhuǎn)，以往繁重的勞動全部交由工業(yè)機器人，實現(xiàn)全線高度自動化生產(chǎn)。這使得產(chǎn)線人數(shù)減少近20%，生產(chǎn)效率反而提升200%，每30秒內(nèi)就能生產(chǎn)一套天窗，遠低于傳統(tǒng)產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍。

　　同時，福耀集團實施AI智能視覺檢測的在線質(zhì)量控制系統(tǒng)，讓產(chǎn)品質(zhì)量也得到全面提升。以綠色智慧工廠的大天窗生產(chǎn)線為例，全線7個關(guān)鍵工序布置了9套自動檢測系統(tǒng)和2個監(jiān)測定位系統(tǒng)，通過AI深度學習玻璃的裂紋、氣泡等缺陷特征，分散于各個關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的光學自動檢測系統(tǒng)具備人類水平的分析判別能力，實現(xiàn)了從原材料到成品全過程智能質(zhì)量檢測。

　　如今，福耀集團3萬名員工共擁有2229臺工業(yè)機器人，密度高達每萬名員工743臺。據(jù)國際機器人聯(lián)合會(IFR)統(tǒng)計，這一數(shù)據(jù)幾乎是國內(nèi)工業(yè)機器人密度的兩倍，處于全球第二高水平。

　　福耀集團布局智能制造的第二個關(guān)鍵詞是全球全連接的——“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。福耀全球50個工廠的50%以上自制數(shù)控機床采用互聯(lián)傳感器等技術(shù)接入信息處理中心，以MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))為核心，通過信息傳遞對整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。從產(chǎn)品訂單計劃開始直至產(chǎn)品交付，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時分析和對比，為成本控制、質(zhì)量保證等經(jīng)營管理決策提供更多的科學依據(jù)。

　　不僅如此，福耀還打通部門墻消除信息孤島，并將協(xié)同延伸到產(chǎn)業(yè)鏈的上下游。在需求端，福耀實現(xiàn)與全球客戶在三大洲十大設(shè)計中心、兩大研發(fā)中心的同步研發(fā)設(shè)計，將三維設(shè)計成果進行仿真并轉(zhuǎn)化為可供生產(chǎn)、驗證的技術(shù)要求，獲得設(shè)計與開發(fā)的一體化協(xié)同能力；再通過與車企訂單計劃的同步，拉動福耀中轉(zhuǎn)庫配送及內(nèi)部生產(chǎn)計劃的下達。在供應端，福耀將自身生產(chǎn)所需物料需求自動推送給供應商，提高產(chǎn)業(yè)上下游鏈協(xié)同效率降低總體成本。

　　目前，福耀已具備全流程生命周期的復雜數(shù)據(jù)在線處理能力。經(jīng)測算，通過創(chuàng)新智能化數(shù)據(jù)采集技術(shù)，福耀集團生產(chǎn)效率提升30.5%，產(chǎn)品不良率降低30%以上，能源利用率提升12%，新產(chǎn)品設(shè)計周期較同行業(yè)縮短25%。通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的全連接工廠建設(shè)，福耀集團已具備發(fā)展“多品種、小批量”的高度柔性生產(chǎn)方式。

　　緊握新質(zhì)生產(chǎn)力的“抓手”：集群化、綠色化左右合力

　　發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)的落腳點是既要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集聚，又要堅守綠色底色，二者缺一不可。

　　把握新質(zhì)生產(chǎn)力的第一個抓手是大規(guī)模產(chǎn)業(yè)集群。福耀集團在四十多年里始終專注于制造業(yè)，在縱向上打通全產(chǎn)業(yè)鏈、橫向上布局全球化，造就世界級先進制造業(yè)集群。

　　汽車玻璃產(chǎn)業(yè)鏈的復雜在于其長度，因此福耀圍繞汽車玻璃上下游全面布局，既打通上游原材料供應、浮法原片生產(chǎn)、工裝模檢具與生產(chǎn)設(shè)備工藝研發(fā)制造，又打通下游車企同步設(shè)計開發(fā)、汽車玻璃生產(chǎn)、汽車鋁飾件、包邊和玻璃總成，形成系統(tǒng)化的供應方案交付能力。

　　為持續(xù)構(gòu)建產(chǎn)業(yè)集群，福耀集團2024年伊始投資近百億啟動兩大新項目：1月9日，與福清市政府簽約年產(chǎn)400萬套智能車用安全玻璃生產(chǎn)項目，投資32.5億元建設(shè)一流零碳智能工廠，打造全球最大的汽車玻璃出口基地；1月27日，在安徽投資57.5億元建設(shè)汽車安全玻璃項目、汽車配件玻璃項目和浮法玻璃項目，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈汽車玻璃生產(chǎn)基地。

　　汽車玻璃產(chǎn)業(yè)鏈的復雜還在于其廣度，福耀與全球車企進行國際協(xié)作，走向世界并成為行業(yè)龍頭。早在1991年，福耀首次將產(chǎn)品銷往北美地區(qū)，到1995年在美國設(shè)立銷售中心，直至2006年在美、德等地設(shè)置服務網(wǎng)點，參與國際汽車品牌新車的同步設(shè)計。

　　2010年以后，隨著國家“走出去”戰(zhàn)略的實施，福耀開始通過在海外布局生產(chǎn)基地，更深入地進入世界市場，打造集制造、服務、研發(fā)、銷售為一體的“全球化”品牌。依托于海外基地的建設(shè)投產(chǎn)，以及產(chǎn)品技術(shù)水平和服務能力不斷提升，福耀集團海外收入持續(xù)增長，市場占有率不斷提升。

　　如今，福耀的全球化布局已在12個國家建立現(xiàn)代化生產(chǎn)基地和商務機構(gòu)，聯(lián)動位于中、美、德、日的全球十大設(shè)計中心、兩大研發(fā)中心，實現(xiàn)全球客戶需求與供應的互聯(lián)互通，為全球車企提供頂級的服務，成為中國制造走向世界舞臺的一面旗幟。

　　把握新質(zhì)生產(chǎn)力的第二個抓手是綠色低碳。2022年福耀集團制定“雙碳戰(zhàn)略目標”，規(guī)劃于2030年實現(xiàn)每萬元產(chǎn)值碳排放量比2019年下降50%，2040年實現(xiàn)集團碳中和，2050年實現(xiàn)供應鏈碳中和。為了實現(xiàn)雙碳目標，福耀將低碳理念貫穿在生產(chǎn)運營的每個環(huán)節(jié)，從設(shè)計、研發(fā)、制造等全流程融入綠色理念。

　　得益于一系列行之有效的節(jié)能減排舉措，2022年福耀集團獲得國際權(quán)威環(huán)境組織CDP(全球環(huán)境信息研究中心)評定的“卓越環(huán)境領(lǐng)導力獎”，在中國汽車技術(shù)研究中心下屬中汽數(shù)據(jù)評定的“汽車及零部件企業(yè)綠色發(fā)展指數(shù)排名”榜中獲得AAA評級。2023年，福耀集團入選世界可持續(xù)發(fā)展標準組織WSSO評定的“中國上市企業(yè)(A股)低碳可持續(xù)發(fā)展百強榜”。